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CR800型銅米機

CR800銅米機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，性能穩(wěn)定，噪音低。它采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進料，協(xié)調(diào)運作。此設(shè)備采用三級粉碎，使處理量達到每小時1000kg。粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。全套生產(chǎn)線采用負壓送料有效降低粉塵溢出?；亓舷到y(tǒng)使粉碎更高效。氣流分選設(shè)備分選率高達97~99%。脈沖除塵設(shè)備效率高達99.99%。

應(yīng)用
范圍
冶金、礦山、水泥、化工等工業(yè)部門，高速公路、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域

物料
各種電線電纜，家用電器線，通訊線，電腦線等剝線機不宜加工的廢線。

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產(chǎn)品簡介

CR800銅米機采用精選工藝，將初選工藝得到的較粗顆粒的金屬與非金屬混合體進行進一步分離分選。它的原理是通過篩面一定頻率的往復(fù)振動和下吹上吸的風(fēng)力作用，使金屬粉體不斷的被分離出來，此工藝的振動頻率和風(fēng)量是可調(diào)的。全自動舊電線銅米機基本上是由破碎設(shè)備和分離分選設(shè)備組成的，由于在工作過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣，為了防止生產(chǎn)現(xiàn)場和周邊環(huán)境被污染，本套設(shè)備采用了密封管道負壓物料輸送方式，通過旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器及風(fēng)機的有效組合，將粉塵和廢氣有序地收集并統(tǒng)一進行除塵和廢氣凈化處理，結(jié)構(gòu)緊湊合理，性能穩(wěn)定，噪音低。它采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進料，協(xié)調(diào)運作。此設(shè)備采用三級粉碎，使處理量達到每小時1000kg。粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。全套生產(chǎn)線采用負壓送料有效降低粉塵溢出。回料系統(tǒng)使粉碎更高效。氣流分選設(shè)備分選率高達97~99%。脈沖除塵設(shè)備效率高達99.99%。

CR800型銅米機工作原理

產(chǎn)品賣點

獨特腔型提升破碎效率

漸開線型腔型設(shè)計使物料垂直擊打到反擊板上，物料在板錘作用區(qū)內(nèi)向入料口方向返料，增加擊打次數(shù)，破碎效率得到顯著提升，出料粒型更好。重型轉(zhuǎn)子的采用，增大轉(zhuǎn)動慣量，同時提高物料線速度，提高工作效率。

液壓操作系統(tǒng)簡單快捷

多功能全液壓操作系統(tǒng)，實現(xiàn)了全液壓調(diào)整排料粒度、全液壓開頂調(diào)換易損件。襯板采用高強度螺栓固定，可從外部直接更換，減少更換襯板的人力與時間成本。軸承座精確定位裝置，減少維護過程中軸承座定位的操作難度。整體板錘設(shè)計，固定可靠，板錘的拆裝更加方便快捷。

品質(zhì)材料延長使用壽命

機殼采用高強度鋼材，板錘選用高耐磨材料，轉(zhuǎn)子采用耐低溫高強度鋼，軸承選用國際大品牌等，高品質(zhì)原材料是延長破碎機使用壽命的基礎(chǔ)。采用加厚襯板，螺栓從外向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，避免因螺栓磨損導(dǎo)致邊護板松動的情況，確保邊護板更加充分利用，使用壽命大幅延長。

精細加工確保穩(wěn)定運行

重型轉(zhuǎn)子采用整體焊接工藝，精度高，抗沖擊能力強，減少運行過程中的電流波動。下機架與軸承座的貼合面采用整體加工工藝，確保加工精度。反擊板及反擊架貼合面均精細加工，采用尼龍自鎖螺母加兩組碟簧的方式固定，同時加注環(huán)氧樹脂，確保固定牢固。

產(chǎn)品參數(shù)

型號	外形尺寸(m)	產(chǎn)量(kg/h)	功率（kw）
cr-400	4×2.1×3.5	300-400	34
cr-600	6.2x5x3.3	400-500	45
cr-800	10.4×2.1×3.3	700-800	75
cr-1000	12×4.1×4.5	800-1000	95